Използването на интегриран подход при виртуално въвеждане в експлоатация несъмнено представлява значителна възможност за компаниите, работещи в сектора на индустриалната автоматизация.
През последните години постоянното усъвършенстване на платформите за автоматизация и използването на все по-високопроизводителен софтуер с удобни за потребителя интерфейси HMI/SCADA, както и използването на облачни платформи, интегрирани в „социални групи, ориентирани към работата“, значително подобриха време за излизане на пазара за средни и големи проекти.
От друга страна, след сътресенията, причинени от пандемията от COVID-19, времето за одобрение на бюджетите се удължи, което доведе до забавяне на издаването на поръчки от клиентите и причини значително свиване на времето за изпълнение на проекти.
Използването на цифрови близнаци и технологии за виртуално пускане в експлоатация, подкрепено от разширена реалност във връзка с виртуална реалност, е полезен инструмент за намаляване на времето за пускане в експлоатация на място, осигурявайки набор от технически и човешки ползи, забележими както за строителите на инсталации, така и за края клиенти.
Тук считам изпълнението на симулация, ограничена до свързаните помощни програми и функционалностите на автоматичните цикли на софтуера, като най-рентабилен сценарий, без да взема предвид по-нататъшната възможност за симулиране на променливи на процеса, тъй като е по-трудно за прилагане и не винаги оправдано от гледна точка на разходите.
По-долу изброявам серия от косвени ползи, получени от използването на тези нови технологии:
- НАМАЛЕНИ РИСКОВЕ НА РАБОТНОТО МЯСТО
Намаляването на дейностите на място и последващото обучение, проведено с виртуални инструменти, значително намалява рисковете на работното място, запазвайки безопасността на персонала.
- НАМАЛЯВАНЕ НА РАЗХОДИТЕ И ПОДОБРЯВАНЕ НА БИТОВИТЕ УСЛОВИЯ НА ТЕХНИЧЕСКИЯ ПЕРСОНАЛ
Необходимостта персоналът да пътува на място за въвеждане в експлоатация е едно от най-значимите неудобства и разходи. Извършването на ранни функционални тестове на софтуера с дигитален близнак драстично намалява необходимостта от дълги пътувания, ограничавайки ги до финалните тестови фази за SAT и последваща производствена помощ, ако е необходимо.
- НАМАЛЕНО ВЪЗДЕЙСТВИЕ ВЪРХУ ОКОЛНАТА СРЕДА
Намаленото присъствие на място директно намалява потреблението; освен това трябва да се вземат предвид спестяванията от намаленото използване на материали за производствени тестове.
- ПО-ДОБРО ОБУЧЕНИЕ НА ПЕРСОНАЛА В ОТДЕЛА И ПОДДРЪЖКАТА
Използването на добавена реалност в комбинация с виртуална реалност, станало възможно благодарение на новите устройства на пазара на приемливи цени, ускорява обучението на отдела и персонала по поддръжката. Обучителните сесии могат да бъдат повторени, когато е необходимо, като се предостави записан материал, като по този начин се избягват всички проблеми, свързани с използването на експертен персонал на място. Например, след като последователността за промяна на формата на робота (смяна на захващане, механични настройки и т.н.) бъде създадена с експертен персонал, тя може да бъде прегледана по всяко време и дори „преживяна“ с помощта на VR и AR.
- ИЗЧЕРПИТЕЛНА FAT = МИНИМИЗИРАНИ СПОРОВЕ
Провеждането на FAT с дигитален близнак позволява проверка на всички функционалности за автоматизация в присъствието на клиента месеци преди завършването на дейностите на място, минимизиране на проблемите по време на стартовата фаза и следователно смекчаване на спорове относно модификации на място и последващи производствени забавяния.
В заключение, вярвам, че е отговорност на компаниите за индустриална автоматизация да образоват клиентите си относно използването на тази технология, като инвестират без колебание, за да подобрят не само собствените си финансови отчети, но и качеството на живот и безопасността на своите работници.
