La f\u00e1brica conectada es uno de los pasos m\u00e1s importantes que se est\u00e1n dando en el proceso de transformaci\u00f3n hacia la industria 4.0. La f\u00e1brica conectada implica que las m\u00e1quinas, herramientas, productos y sistemas est\u00e1n conectados entre s\u00ed y se comunican entre s\u00ed en tiempo real. Las f\u00e1bricas alcanzan un nuevo nivel de integraci\u00f3n en la f\u00e1brica conectada que aumenta la eficiencia en la producci\u00f3n e impulsa la competitividad.<\/p>\n\n\n\n
Adem\u00e1s de aumentar la eficiencia, la f\u00e1brica conectada ofrece muchas ventajas, ya que permite identificar de forma temprana problemas y cuellos de botella, manteniendo el proceso de producci\u00f3n en marcha sin problemas y minimizando los tiempos de inactividad. Adem\u00e1s, el flujo constante de datos permite un c\u00e1lculo m\u00e1s preciso de los costes de producci\u00f3n y un uso m\u00e1s eficiente de la energ\u00eda.<\/p>\n\n\n\n
Las f\u00e1bricas conectadas dependen de una conexi\u00f3n de red r\u00e1pida, fiable y segura. Se necesita una red r\u00e1pida y fiable para evitar interrupciones y retrasos en la producci\u00f3n. El tiempo necesario hoy en d\u00eda para completar un ciclo completo en un PLC (controlador l\u00f3gico programable) y otras CPU industriales se mide en milisegundos, por lo que una red r\u00e1pida es esencial para lograr una transferencia de datos en tiempo real con los componentes industriales r\u00e1pidos. Una red segura y s\u00f3lida tambi\u00e9n es esencial para proteger la informaci\u00f3n y prevenir los ciberataques.<\/p>\n\n\n\n
Varias tecnolog\u00edas avanzadas est\u00e1n utilizando las caracter\u00edsticas de la f\u00e1brica conectada, como IIoT (Internet industrial de las cosas), que utiliza Internet para conectar m\u00e1quinas, sensores, PLC y sistemas de control, con el fin de analizar y optimizar los procesos de montaje, mantenimiento y log\u00edstica.<\/p>\n\n\n\n
Otra de las tecnolog\u00edas clave que utilizan las funciones conectadas es el Big Data. Este recopila y analiza la informaci\u00f3n de todas las m\u00e1quinas y componentes industriales conectados para identificar tendencias y patrones que ayuden a predecir posibles fallos futuros de las m\u00e1quinas, con el fin de reprogramar los planes de mantenimiento y producci\u00f3n y mejorar la eficiencia. Por tanto, el Big Data no se trata de un gran volumen de datos e informaci\u00f3n, sino de utilizar esta informaci\u00f3n de forma que mejore la toma de decisiones.<\/p>\n\n\n\n
CPPS (Cyber-Physical Production Systems) es un sistema que utiliza tecnolog\u00edas de IIoT y Big Data para combinar maquinaria f\u00edsica con un controlador digital conectado a Internet. Mediante esta combinaci\u00f3n, CPPS puede supervisar y optimizar la producci\u00f3n en tiempo real. Un ejemplo pr\u00e1ctico de CPPS es un veh\u00edculo guiado autom\u00e1ticamente (AGV), un robot que interact\u00faa con humanos y otras m\u00e1quinas para mover y manipular material, seg\u00fan instrucciones recibidas a trav\u00e9s de Internet.<\/p>\n\n\n\n
La columna vertebral de esta conectividad es la tecnolog\u00eda inal\u00e1mbrica 5G. La tecnolog\u00eda 5G ofrece altas velocidades y menor latencia, lo que permite transmitir datos de forma r\u00e1pida y confiable entre dispositivos industriales y de red. Esta capacidad es esencial para mantener la comunicaci\u00f3n en tiempo real que requiere una f\u00e1brica conectada.<\/p>\n\n\n\n
Muchos fabricantes adoptan hoy estas nuevas tecnolog\u00edas, que hacen de las f\u00e1bricas conectadas el nuevo est\u00e1ndar en las f\u00e1bricas industriales. La f\u00e1brica conectada es la nueva clave del \u00e9xito en el futuro de la industria, que conduce a la flexibilidad y la eficiencia mediante la integraci\u00f3n de sistemas inteligentes, datos en tiempo real con una conectividad y tecnolog\u00edas avanzadas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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