Vad är virtuell driftsättning?
Virtuell driftsättning består av att reproducera ett beteende i en virtuell miljö genom mjukvarusimulering applicerad på Digital Twin, vilket möjliggör optimering före driftsättning. Den virtuella modellen kommunicerar med den verkliga maskinen och blir en riktig digital tvilling.
Genom detta system är det möjligt att simulera realiseringen av en anläggning, visualisera designen innan den faktiskt implementeras. Detta möjliggör modifieringar i realtid och optimering av resurser vad gäller både kostnad och produktivitet.
Virtuell driftsättning blir allt viktigare i Industry 4.0-visionen på grund av dess förmåga att utföra tidig diagnostik, utföra tester i en virtuell miljö och uppnå optimala 100%-resultat. Denna teknik är särskilt populär bland företag inom tillverkningssektorn, som använder högautomatiserade maskiner och behöver testa de designade elementen och deras relaterade automatiseringar (PLC, Motion Control, CNC) och Human-Machine Interfaces (HMI).
Nuvarande system – maskiner, överföringsledningar, anläggningar – blir mer och mer automatiserade, ofta inklusive sofistikerade verktyg, robotar, överföringsledningar och annan säkerhetsutrustning, allt styrt av programmerbara lösningar som PLC, Motion Control och CNC.
Vilka är fördelarna med virtuell driftsättning?
Virtuell driftsättning erbjuder flera fördelar:
- Minskar mjukvaruutvecklingstiden, eftersom felsökning kan utföras även före fysisk montering.
- Analyserar systemets effektivitet och förutser fel som kan påverka maskinens prestanda i förväg.
- Säkerställer systemsäkerhet, genom att genomföra tester av effektiviteten hos planerade säkerhetssystem och förbättra villkoren under vilka anställda använder maskineriet.
- Tillhandahåller support efter försäljning, eftersom virtuell driftsättning gör att den verkliga situationen som kunden köpt kan registreras. Vid framtida assistans kan kontroller på första nivån utföras utan extra kostnader.
- Minskar kostnaderna, tack vare möjligheten att virtuellt testa en lösning innan den faktiskt implementeras.
Hur fungerar virtuell driftsättning?
Låt oss nu fördjupa oss i hur virtuell driftsättning fungerar.
För att utföra virtuell driftsättning börjar automationsingenjörer med en 3D-modell som inkluderar de fysiska komponenterna i maskinen som ska analyseras. De definierar de kinematiska begränsningarna, med hänsyn till faktorer som friktion och fysiska förhållanden som gravitation, för att exakt simulera verkligheten i den virtuella miljön.
Därefter definierar de ställdonen, deras funktionssekvenser och rörelseprofiler. Slutligen simuleras I/O (Input/Output)-signalerna genom att de mappas till styrsystemet.
I detta skede kan alla nödvändiga tester utföras och eventuella automatiseringsprogrammeringsfel kan korrigeras – precis som de skulle göra i ett verkligt scenario men i förväg, utan att behöva vänta på maskinproduktion eller montering.
Virtuell driftsättning kan avsevärt minska både stilleståndstiden och den totala projekttiden. För att uppnå detta skapas en Digital Twin av produktionslinjen, där alla funktioner definieras, testas och optimeras i denna virtuella modell.
